条形码技术应用分析

条形码技术应用分析

 

摘要

第一部分 背景

简单介绍仓库使用条形码的背景

第二部分 开发过程

具体介绍仓库开发条形码的过程

第三部分 使用效果

通过使用前后的对比，体现条形码技术的优越性。

第四部分 分析总结

仓库要设立“高效高质”的发展目标，其关键是要积极发展新技术，如条形码等，并运用到传统仓库操作技术中，不断提高整体水平。

 

第一部分 背景

我司客户东光科技（上海外高桥保税区）有限公司（简称：东光）是一家日本跨国独资企业。其主要经营电感器、二极管、集成电路等电子产品的贸易业务。其项目特点如下：

从仓库进出货时间上来看，东光的货物进出频率明显高于其他项目客户。在货物进入保税区后，东光有分拨和保税两种方式安排货物出库。对于分拨出库，大部分货物在当天进库后需马上整理分票出区，时间相当紧迫。

从仓库进出货的数量上来看，东光的货物数量也大于其它项目客户。每天，东光都有三票以上的进库和二十票左右的出库，一般每天进出量保持在一、二百个箱子左右，业务量相当庞大。

从仓库进出货的复杂程度上来看，东光货物管理难于其他项目客户。东光采用订单模式进行操作 ，即货物在出厂前已经按照不同客户的订单打包成小纸箱进行运输，进出库也按客户的订单进行操作。那么在订单上注明是A客户的货物，在出库时是不能发给B客户的，即使货物是完全一样的货物。这就要求进出库必须保证非常高的准确率。

正是在这种背景下，仓库的实际操作需要新技术来保证和提高，条形码技术应运而生。

 

第二部分 开发过程

1. 同行的启示

在我们开发条码技术前，听说BP石油花了几十万元也正在紧锣密鼓地开发条形码技术，但最终却失败了。为什么？因为他们采用库存模式的条码技术，仅在出库时扫描每个桶上的条码，而不是全程跟踪。在吸取了他们的教训后，我们确立了建立条形码管理的思路，并准备在东光项目进行初步试用。

2. 硬件的选用

最初，我们在网上咨询了一些开发条码技术的企业，但发现条形码领域内设备和技术种类繁多。哪个才真正适合我们呢？价廉的物不美，物美的价不廉，这让我们一直无法确定使用何种条形码技术。

之后，我们去参加了一个条形码技术的广交会，见识到了各种功能的条形码设备。权衡了性价比之后，我们决定采用新大陆PT850。一是其程序输入比较方便，可以直接修改；二是编程后可以用VC在计算机上直接调试程序。

3.程序的编写

在和新大陆有关人员沟通多次后，我们熟悉了PT850的性能，而新大陆有关人员也基本了解了东光项目的操作情况。于是，我们编制了《东光条形码技术的开发需求》给新大陆。之后，他们将一份根据我们的需求开发的《条形码程序》文件给我。但我发现实际上这份程序，并没有符合我们的需求。他们也感到程序的复杂度已经超出了他们的编程范围，再修改，需要加收费用。但假如我们会编写，他们可以提供免费咨询。这时，我想以前自已也学过一些编程，就自已动手吧。但他们的程序采用C语言，并不是很容易读懂的。来回咨询了多次，才读懂了代码。然后，按照我们的想法加入了许多操作内容。并且大面积修改了仓储系统的程序使其符合条码操作的要求，另外还制作了条形码程序和仓储系统之间的接口。在一个月的日夜奋战后，我终于开发出基本符合东光操作要求的条形码程序及配套软件，并投入试用。

（1）一开始，入库采用在货物实际到达仓库后录入进库信息的模式，但常常由于信息过多，来不及录入操作而耽误出库。于是希望采用将入库信息提前录入方式的建议被提出。我及时更改了仓储管理系统的程序及相应的条码程序，在入库部分增加了预录入的界面，在条码程序部分修改了导出方式等，优化了操作的流程。改进后，进库操作花费的时间比原来快了近一倍，大大降低了出库时的工作压力。

（2）后来，新的问题又出现了。由于东光部分客户需求改变，一些原来是整箱进出的货物需要拆箱发部分。原先设定的条形码技术无法满足这个需求了。于是大家讨论后，决定用在出库单内加入条码的办法。后经过一个月的实践证明这个办法是行之有效的，使条码及时完全满足了东光项目的操作需求。

（3）在使用中碰到了程序出错的问题，但也很快被解决了。

4.耗材的选用

 采用条码技术时，另外还需要用到打印条码的机器。市场上一般每台价格在万元左右，耗材价格也不低，平均价格在0.2元 /张以上。然而我们使用条码技术必须使用这些设备，而且一套打印条码的软件，新大陆开价几千元。后来我在网上查到了资料，发现有一个VB控件可以制作条码，而且可以解密。硬件我也试了一些喷墨打印机，发现EPSON机器（单价在450元/台）打出来的条码和条码机效果一样。因此，确定了软件自已开发，硬件使用便宜的EPSON喷墨打印机和一般的不粘胶纸（价格在0.02元/张以下）。

 

第三部分 使用效果

以进库一票二十箱不同品名的货物，出库五票二十箱不同品名的货物为例，对采用条形码管理前后所花费时间和准确率的比较，如下表：

 

操作

步骤

没有采用条形码

采用条形码

模式

时间

准确率

模式

时间

准确率

 

 

 

进库

清点总数

人工

10分钟

一般

人工

10分钟

一般

上货架

人工

10分钟

一般

人工

10分钟

一般

登记库位

人工在纸制装箱单上手工登记

20分钟

低

根据清单贴条码。采用扫描枪核对货物信息，收集货物库位。

15分钟

高

核对

人工核对明细品名、数量、批号等信息

20分钟

低

系统入库

在仓储系统内手工录入库位等信息

20分钟

低

将扫描枪内的库位导入管理系统，做入库。

5分钟

高

合    计

 

80分钟

 

 

40分钟

 

 

 

出库

系统出库

人工

10分钟

一般

人工

10分钟

一般

理货

人工

20分钟

一般

人工

20分钟

一般

核对

人工核对

30分钟

低

用导有出库信息的扫描枪，分票扫描每个箱子的条码。

5分钟

高

合    计

 

60分钟

 

 

35分钟

 

由上述表格可以得出以下2点：

1.在使用条形码管理前，所有进出库的货物和单证需要人工逐一核对。一般一票二十箱不同品名货物进库需80分钟，出库需60分钟。同时经常发生有错发和漏发的货物，准确率低。

2.在使用条形码管理后，所有进出库的货物和单证中，单证仍采用人工核对，但货物采用扫描枪操作。一般一票二十箱不同品名货物整个扫描核对的过程一般用时在5分钟左右。因此，一般一票二十箱不同品名货物进库缩短为40分钟，出库为35分钟，时间缩短了一半，而且准确率高了。

由此可见，条形码管理具有进出库操作速度高效、核对方便、盘点快而准等优点。

此外，由于现在使用的条形码技术是仓库自行开发的，成本比市场上的要节约很多。这套条码技术2004年使用至今，开发成本在1.5万元以下，使用的成本（仅计算标签）累计节约成本约9000元。

 

条码打印机类型

条码打印机价格

标签价格(5万张)

3年的成本

市场

专用

软件（约3000元）+硬件（约1万元）

1万元（0.2元，A4上30张，专用条码纸）

约2.3万元

仓库

EPSON

软件（自己开发）+硬件（450元）

1000元（0.02元，A4上30张，一般不粘胶纸）

约1500元

 

第四部分 分析总结

在整个条形码的调研、开发、试用过程中，我切身体会到了新技术带给仓库操作的准确、高效和便捷。条形码技术的使用使东光项目的进出库速率提高了一倍，准确率也得到了保证，项目也更加稳定。对于盘点，基本上20分钟能完成过去需要1-2小时的库存量，大大方便了客户。

在这个基础上，条形码技术被推广应用于其它项目，如阿特拉斯项目。这是个货物自身带有物流条形码的项目，不需要再次粘贴条形码，与东光项目有一定的不同。在使用条形码后，使用效果比东光项目更好，能做到10分钟完成50-60箱货物的扫描。

现在回想这一开发过程，从硬件的选购，到程序的开发和试用，其中不乏困难重重。虽然鄙视者不在少数，虽然长时间编程以至引发颈椎病，但不懈的努力终获成功，仓库拥有了条码技术，提高了管理，增加了营销资本，我想也是值得的。

仓储技术是公共型仓库发展的法宝，只有不断发展、进步，集士达才能和其它同类公司不断的竞争，壮大自已。仓库只有不断的创新管理技术，才能迎接未来面临的新挑战。提高竞争能力，比同类公司做的更好，我们才会有更多更好的客户。仓库只有不断降低成本，提高性价比，才是发展的根本。

因此，我认为， 仓库要设立“高效高质”的发展目标，其关键是要积极发展新技术，如条形码等，并运用于传统仓库操作技术中，不断提高整体水平。