饲料企业生产管理制度

 

一、生产管理制度要求
1、全面质量管理的全面性：公司内部任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响产品质量，故把产品质量形成的全过程各个环节管理起来，形成一个综合性的质量管理体系。
2、质量管理的服务性：要树立“产品质量必须100%合格”的观点，必须重视售后服务质量，建立用户档案。
3、质量管理的预测性：把产品质量事后检验转化为生产中品质控制。
4、质量管理的科学性，应用数统计方法进行质量控制。
5、一般需要做的事情有以下几点：
①垃圾和废物应该集中起来处理或按规定再利用。
②散落的饲料或原料应立即清扫，适当处理。
③隐蔽有尘埃堆积处应加以调查，评估并作适当处理。
④办公室、餐厅、休息室应该清理整洁、干净。
⑤全体员工有责任保持他们工作区的清洁有序。
⑥履行清理计划及人员按能分派到公司的每个部门。
⑦公司的工具随时收拾好、储藏好。
⑧仓储堆放有序，存损原料、饲料及时清理和更换。
严格控制虫害。
预防性维护保养的目标性以及保障安合生产。
公司及公司场地的护养、水、电的保障供应。
公司每位员工都要树立良好的个人形象，以提高公司的整体形象。

 

二。生产过程质量管理制度
一、投料质量管理：
1、 粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
2、 投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。
3、 投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。
4、 投料时发现异种原料挑出。
5、 投料过程中粉碎工注意配合电机控制员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。
6、 投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。
二、粉碎品质管理：
1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。
2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否损坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。
3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。
4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。
三、手添质量管理
1、 手添料工要严格执行手添规程。
2、 按配方的种类、数量添加每一批手添料。
3、 每添完一批手添料准确记录添加时间。
4、 每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。
5、 发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。
6、 生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。
四、混合质量管理：
1、 品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。
2、 严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。
3、 混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。
4、 混合机的混合均匀度要每半年测定一次，保证混合均匀。
5、 更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。
6、 混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。
五、制料质量管理：
1、 制粒前检查粉料的感观品质是否正常。
2、 在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。
3、 制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统使之配合合理。
4、 制粒机正常时要注意观察制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。
5、 生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含 粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。
6、 更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。
六、包装质量管理：
1、 开始生产 或更换品种，每品种的第一包不缝口，直接回机。
2、 包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。
3、 每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝口机。
4、 生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。
5、 每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口。
6、 包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。
7、 更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。
8、 生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。
七.预混料的质量管理制度
1、 预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。
2、 每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。
3、 严格按照预混料配方的品种、数量进行准确配药，配药时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确，对于易结块的药品，配药前必须全部筛好，筛出块状料用药物粉碎面粉碎后掺入使用，使用粉碎机前必须认真清扫擦净粉碎室残留物。
4、 投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方可投料，不准边配药边投料，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处载体全部扫入输送投备。
5、 配药、投料每完成一批要及时做好记录。
6、 预混料混俣时必须严格执行混合时间，混合时间到，料门打不开，关闭混合机后开门放料，混合机每一批料要敲空混合机，减少物料残留。
6、 预混包装前认真检查编织袋标签、编织袋污损、标签字迹模糊不清不准使用，接料时放料数量准确不洒料，每包一检斤，检斤时去掉毛重100克，包装误差不超规定，每检斤10包校对台秤一次，缝口机缝包海里出现跳线漏缝现象。

7、 每生产一个品种，必须认真敲仓将混合机内壁、料仓壁挂料排净。
8、 运料码垛时要认真检查包装质量和缝口质量，发现不合格的预混料退回，运送中不得损坏编织袋。码垛时必须按品种、生产日期分类堆放不准混淆。
9、 严格执行药物的配伍原则，能产生互相干扰的两种预混料不准相接生产，如需生产必须用玉米而彻底清仓。

八.车间管理：

1生产车间管理细则。
2安全生产管理。
2.1车间主任为生产车间安全的第一责任人、管理人。
2.2各设备应有完善的操作规程，操作人员持证上岗。
2.3车间每一楼层应配备有效的灭火器材。
2.4中控室、吊篮及运输通道应有醒目的安全警示标志。
2.5未获批准，车间不准动火。
2.6车间不准小孩和闲杂人员进入，参观者须有公司有关人员陪同。
2.7车间物流通道为专用通道，其它任何车辆不得进入。
2.8做好车间的防雨、防火、防盗工作。

3质量管理
3.1严格按有关质量管理制度执行，做好各岗位的质量过程控制工作。
3.2严格执行原料和回料的搭配要求，对不合格的原料有权拒绝使用。
3.3控制好粉碎粒度和粒料的粒径、长度、水分、使之符合质量要求。

3.4做好小药投放的复检工作。
3.5对外添加原料的粉碎粒度、分装、堆码应有明确的标示。
3.6控制粒料的冷却时间、防止产生热料。
3.7定时、定期清理冷却器、斗提、分级筛、永磁筒、混合机、制粒机、调质器、分配器等的残（熟）料工作，保证清理质量。
3.8建立清仓制度和要求，防止虫害和霉变料的产生。
4计量管理
4.1建立原料品种、数量投放记录，确保领用准确。
4.2做好配料称、打包称、电子称、台称的年检工作，使计量误差在规定范围之内。
4.3人工配料时，其配料误差在规定范围之内。
4.4成品转运前，每车均需抽检，并符合计量要求。
5设备维护管理
5.1各岗位设备应建全润滑“五定”，即定人、定点、定量、定质、定期进行日常维护。
5.2各设备应做到“四无”，即无油污、无杂音、无黑烟、无松动。
5.3设备内外清洁、无油垢、无碰伤、不漏水、不漏油、不漏气。
5.4设备应有完整的维护记录。
6卫生管理
6.1各岗位卫生分片包干，做到每天早上小扫、班后大扫，每周一次大扫除。时刻保持场地清洁、卫生。
6.2车间无卫生死角、无蜘蛛网、无积尘、窗户无污点。
6.3各岗位工具、用具、物料摆放到指定地点，垃圾袋当班处理，不得残留。
7劳动纪律管理
7.1上班迟到者按5.00元/分处罚，迟到超过20分钟者按旷工处理。
7.2车间应统一着装，做到干净、整洁、整齐，并戴上工作牌。
7.3各岗位严禁串岗，不得打闹、追逐、斗殴等。
7.4因事请假须持假条当面请假，禁止电话请假、托人代假，因故住院，凭入院证和出院证补办假条，并及时通知主管人员。
7.5每班工作完毕，须征得车间主任同意方可下班。
8生产都组织人员进行不定期检查，发现违规行为及时纠正或处罚。