玄武岩棉板和矿渣岩棉板性能对比

　　高炉在冶炼中主要作用之一为脱硫，防止铁在使用过程中产生扫脆现象，这些脱除的硫以CaS的形态留在高炉渣中并随之进入矿渣棉中，其含量在57左右。当矿渣岩棉板在湿度大的环境中使用时，其中的CaS遇水会分解为Ca(OH)2 和H2S：Ca(OH)2 使水呈碱性使矿渣棉耐水性进一步降低，H2S气体可溶解于水生成氢硫酸，在与金属接触时将起腐蚀作用。玄武岩岩棉板以玄武岩或辉绿岩为原料，除在熔炼时由焦炭带入微量硫外，不存在更多的硫来源，因而对金属无腐蚀作用。
　　我公司严格控制原料来源，对各批次原料进行严格检验，保证原料的酸度系数在1.8以上。
　　玄武岩岩棉板的结晶区为CS-C2AS-C2S（硅灰石-铝方柱石-钙长石）均不具备水硬特性，遇水后变化很小，使玄武岩岩棉板具有较好的耐水性，矿渣岩棉板的结晶区为CS-C2AS-CAS2（硅灰石-铝方柱石-硅酸二钙），硅酸二钙在生产过程中随着增温其构造与水发生水化反应，使矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降；　　尽管国内有200余家岩矿棉厂家，但绝大部分厂家采用矿渣作为主要原料，矿渣棉含较高的碱性物质如氧化钙和氧化镁，酸度系数普遍在1.5以下，不耐老化，达不到国家标准的技术要求。
　　分析：高炉渣化学成分特点是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高达908～954，而Fe2O3+ FeO含量小于1，玄武岩岩棉板和辉绿岩岩棉板化学成份的特点是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高达772～838，比高炉渣低106左右，而Fe2O3+ FeO含量平均在115左右，最高时可高达171。由此算出玄武岩岩棉板的酸度系数MK为1.5以上甚至可高达2.0以上，矿渣岩棉板的酸度系数MK为1.2左右。
　　4玄武岩岩棉板与矿渣岩棉板耐腐蚀性的差别
　　玄武岩棉板与 矿渣岩棉板保温性能较好，当其工作温度超过675℃逐渐冷却时冷却过程缓慢，促使内部构造转化密度由3.28降至2.97，体积膨胀了103左右，使矿渣岩棉板产生粉化而解体，而玄武岩岩棉板没有这一转化，使用温度高达800℃以上，其软化温度为900～1000℃。
　　2玄武岩岩棉板与矿渣岩棉板耐水性的差别
　　玄武岩岩棉板的PH值一般小于4，属于耐水性特别稳定的矿物纤维，而矿渣棉的一般大于5，甚至超过6，其耐水性只能是中等稳定或不稳定的。
　　只有酸度系数1.6以上才属于岩棉产品，而作为外墙外保温的岩棉要求更高，酸度系数在1.7以上才能保证岩棉的质量和性能，由于产品质量要求高，市场小，所以国内没有更多的企业去对岩棉在建筑上的应用技术进行深入的研究。
　　高炉在冶炼中主要作用之一为脱硫，防止铁在使用过程中产生扫脆现象，这些脱除的硫以CaS的形态留在高炉渣中并随之进入矿渣棉中，其含量在56左右。当矿渣岩棉板在湿度大的环境中使用时，其中的CaS遇水会分解为Ca(OH)2 和H2S：Ca(OH)2 使水呈碱性使矿渣棉耐水性进一步降低，H2S气体可溶解于水生成氢硫酸，在与金属接触时将起腐蚀作用。玄武岩岩棉板以玄武岩或辉绿岩为原料，除在熔炼时由焦炭带入微量硫外，不存在更多的硫来源，因而对金属无腐蚀作用。